Hvordan er overflademønsteret af Tin Pail lavet?

1. Gravering:
Håndgravering: Håndværkere bruger forskellige graveringsværktøjer, såsom mejsler, mejsler osv., til at gravere direkte på overfladen af ​​Tin Pail. Denne metode kræver, at håndværkere har suveræne færdigheder og rig erfaring, og at de kan udføre fingravering efter designmønsteret, så mønsteret får en tredimensionel og lagdelt sans. Det bruges ofte til at lave nogle komplekse og udsøgte mønstre, såsom blomster, dyr og figurer. Under graveringsprocessen skal håndværkere mestre styrken og vinklen for at sikre, at de graverede linjer er glatte og klare.
Mekanisk gravering: Gravering udføres ved hjælp af udstyr såsom CNC graveringsmaskiner. Først skal det designede mønster indlæses i computeren, og derefter styres graveringsmaskinens værktøjssti ved programmering for at opnå automatisk gravering. Mekanisk gravering kan forbedre produktionseffektiviteten, sikre nøjagtigheden og konsistensen af ​​mønsteret og er velegnet til produktion i stor skala.
2. Radering:
Kemisk ætsning: Et lag resist påføres overfladen af ​​Tin Pail, og derefter overføres det designede mønster til resisten gennem fotolitografi, serigrafi osv., så den del, der skal ætses, blotlægges. Nedsænk derefter tinspanden i ætseopløsningen, som vil reagere kemisk med den blotlagte tin for at danne et mønster. Når ætsningen er færdig, fjernes resisten. Kemisk ætsning kan give meget fine mønstre, men man bør være opmærksom på valg af ætsningsopløsning og sikker drift.
Elektrolytisk ætsning: Ved hjælp af elektrolyseprincippet bruges tinspanden som anode og elektrolyseres i elektrolytten. Under elektrolyseprocessen vil tinnet på anodeoverfladen blive oxideret og opløst, og metal vil udfældes på katodeoverfladen for at danne et mønster. Elektrolytisk ætsning kan styre dybden og hastigheden af ​​ætsningen for at producere mønstre med forskellige effekter.
3. Stempling:
Almindelig stempling: Anbring blikpladen på støbeformen ved hjælp af en form og stemplingsudstyr, og brug trykket fra stemplingsmaskinen til at præge mønsteret på støbeformen på blikpladen. Stempling kan producere mønstre af forskellige former og størrelser, med høj produktionseffektivitet og velegnet til storskala produktion.
Dyb stempling: For nogle tinspande, der skal producere dybere mønstre, kan dyb stempling bruges. I den dybe prægeproces kræves specielle forme og prægeudstyr samt højere tryk for at få blikpladen til at producere større plastisk deformation under påvirkning af formen og derved danne et dybere mønster.
4. Støbning:
Sandstøbning: Lav først en sandform med samme form som Blikspanden, hæld derefter den smeltede tin i sandformen, og efter at dåsen er afkølet og størknet, tages sandformen ud for at få Blikspanden med mønstre. Sandstøbning kan producere komplekse mønstre, men der skal laves sandforme med høj præcision.
Præcisionsstøbning: Præcisionsstøbning er en højpræcisionsstøbemetode, der er velegnet til fremstilling af højkvalitets tinspand. Almindeligt anvendte præcisionsstøbningsmetoder omfatter tabt voksstøbning og investeringsstøbning. I præcisionsstøbeprocessen skal du først lave en voksform eller plastikform med samme form som tinspanden og derefter påføre et lag ildfast materiale på voksformen eller plastformen. Efter at det ildfaste materiale er tørret, smelt eller opløs voksformen eller plastformen for at opnå en hul støbeform. Hæld til sidst den smeltede form i formen, vent til formen er afkølet og størkner, tag formen ud, og du kan få en Tin Pail med mønstre.
5. Indlæg:
Metalindlæg: Andre metalmaterialer, såsom kobber, sølv, guld osv., laves til mønstre og indlægges derefter på overfladen af ​​tinspanden. Metalindlæg kan øge skønheden og den kunstneriske værdi af tinspanden og gøre mønsteret mere fremtrædende.
Indlæg af ædelsten: Indlæg forskellige ædelstene, såsom diamanter, rubiner, safirer osv. på overfladen af ​​tinspanden for at gøre tinspanden mere smuk. Indlæg af ædelsten kræver udsøgt håndværk og professionelt udstyr for at sikre ædelstenes fasthed og skønhed.
6. Andre metoder:
Laserbehandling: Brug laserstrålens høje energitæthed til at behandle overfladen af ​​tinspanden til at producere forskellige mønstre. Laserbehandling kan opnå højpræcision og højeffektiv behandling og er velegnet til at lave komplekse mønstre.
Spraymaling: Brug en sprøjtepistol til at sprøjte pigment eller male på overfladen af ​​tinspanden for at danne et mønster. Spraymaling kan producere mønstre af forskellige farver og effekter, med lave omkostninger og velegnet til storskala produktion.
Transfertryk: Overfør det designede mønster til overfladen af ​​tinspanden gennem transferpapir eller transferfilm. Transfer print kan producere meget realistiske mønstre med enkel betjening og lave omkostninger.