Hvordan kontrolleres integriteten af en industriel olietank efter rengøring?
Sep 17, 2025
1. udseende og strukturel inspektion
Visuel inspektion: Overhold tankoverfladen for tegn på korrosion, revner, deformation eller lækage, med fokus på svejsninger, mandehuller og flangeledninger.
Belægning og isolering: Kontroller, at anti - korrosionsbelægningen ikke skræller eller flager, og at isoleringen er intakt.
2. Vægtykkelse og korrosionsinspektion
Ultralydstykkelsesmåling: Brug en ultralydstykkelsesmåler til at måle tykkelsen af forskellige dele af tankvæggen for at vurdere omfanget af korrosion, og om den resterende vægtykkelse opfylder standarden.
Magnetisk flux lækage -test: Magnetisk flux lækage test (MFL): detekterer korrosionshuller eller perforeringer på tankbunden ved hjælp af MFL -teknologi til at bestemme bundintegritet.
3. svejs ikke -destruktiv test
Radiografisk/ultralydstest: Udfør radiografisk eller ultralydstest på svejsninger for at detektere interne defekter såsom porer, slaggeindeslutninger og revner.
Magnetisk partikel/penetranttest: Bruges til at detektere overflade revner, især i svejsninger og områder med stresskoncentration . 4. lækage og styrkeprøvning
Vandfyldningstest: Fyld tanken til det designede niveau og observer for lækager i 24-48 timer. Monitor tank deformation.
Lufttæthedstest (specielle olietanke): For høj - tryk eller brandfarlige medium opbevaringstanke kræves en lufttrykstest for at verificere lækagens tæthed.
5. Inspektion af tilbehør og sikkerhedsanordning
Åndedrætsventil/sikkerhedsventil: Test for normalt åbningstryk (f.eks. 6-8 kPa for udløbsventilen og 2-3 kPa for indløbsventilen).
Bølgebryder og float: Kontroller for sikre svejsninger på bølgebryderen og for korrekt forsegling og opdrift af float (for flydende tagtanke).
6. Intern renlighed og inspektion af fremmed objekt
Endoskopinspektion: Brug et højt - definition kamera eller endoskop til at inspicere tanken for rester, rust eller værktøjsfald.
