Er overfladebehandlingen af ​​metalkanken til olie-rustbeskyttelse?

I. Mainstream Rust-proof proces og effekt
Galvanisering (hot-dip\/elektroplettering)
Det hot-dip galvaniserende lag er 30-100 μm tykt. Zinklaget er fysisk isoleret, og substratet er beskyttet af "offeranoden". Det er modstandsdygtigt over for saltspray for 500-1000 timer og er velegnet til udendørs fugtige miljøer. Livslivet er 5-10 år.
Det elektroplaterede zinklag er tyndt (5-20 μm) og resistent over for saltspray i 200-500 timer. Det er lavt i omkostninger, men let at stumpe og bryde, og er velegnet til indendørs tørre scener.
Maleri (epoxy\/akryl)
Er afhængig af belægningen for fysisk at isolere det ætsende medium og er resistent over for saltspray til 300-800 timer. Epoxy -maling har stærk vedhæftning og er velegnet til kraftig korrosionsbeskyttelse; Akrylmaling har god vejrbestandighed og skal males regelmæssigt for at forhindre revner på grund af eksponering for solen.
Nikkelbelægning \/ kromplader
Nikkellagsbase + kromlag forbedrer hårdhed, saltspray -modstand i mere end 1000 timer, slid og syrebestandighed, der bruges i fødevarekvalitet eller høje korrosionsscenarier (såsom kemiske olie trommer), men omkostningerne er relativt høje.
2. Nøglepåvirkende faktorer
Forbehandling: Hvis olien og rusten på metaloverfladen ikke fjernes fuldstændigt, vil vedhæftningen af ​​belægningen falde, og rusten vil blive accelereret.
Miljømæssig erosion: Høj luftfugtighed, saltspray eller syretåtmiljø kræver en kombination af processer (såsom galvanisering + maleri), og en enkelt behandling er tilbøjelig til fiasko.
Mekanisk skade: Belægningen er beskadiget på grund af håndtering af kollision, som kan danne et korrosion "gennembrud", og en hård belægning (såsom epoxy -zinkgul primer) skal vælges.
Hvis du vil vide, om overfladebehandlingen af ​​metal kan til olie er rusttæt, kan du kontakte de professionelle teknikere i Huatai-emballageprodukter, og vi vil gøre vores bedste for at hjælpe dig!